Expédition mondiale express
Commande quotidienne coupée à 14h
Comment Morrisons Food Manufacturing organise le contrôle de leurs outils
Un site de fabrication Morrisons à Cheshire était en train de réaliser un projet 5S dans leur atelier d'ingénierie. Une partie du projet consistait à organiser leurs outils à main dans un système facile à auditer. Comme dans toute fabrication de produits de grande consommation, les audits internes étaient courants ainsi que les audits BRC. Le système de contrôle des outils devait être durable et simple.
Le Problème
Les inventaires précédents des outils se sont révélés être longs et peu fiables. Il n'y avait que deux options évidentes ;
- Remplacez les outils de décalage d'origine par des ensembles d'outils pré-moussés complets.
- Envoyez tous les outils existants pour qu'ils soient découpés CNC en doublures en mousse uniques
Lors de l'examen de chaque option, il a été constaté que quatre ensembles d'outils de remplacement coûteraient plus de 40 000 £. Les doublures CNC sur mesure, bien que moins chères, coûteraient tout de même environ 6 000 £, cependant les outils devraient être envoyés pendant quelques semaines. De plus, certains des outils n'étaient plus fabriqués et s'ils étaient perdus, le remplacement aurait une forme différente, ce qui signifierait que les doublures devraient être recoupées à un coût individuel de plus de 200 £ chacune.
La Solution
Après avoir écarté les deux options précédentes en raison de leur manque de flexibilité et de leur coût élevé. La direction de l'ingénierie a contacté Shadow Foam comme option alternative.
Shadow Foam material for all their existing roll cabs and cabinets cost a little over £1000 and the liners were colour coded to match each shift.
Le Shadow Foam a été découpé entre l'entretien planifié régulier et les pannes de machines par les ingénieurs de quart. Cela signifiait que cela était fait rapidement mais avec peu d'impact sur les tâches régulières des équipes.
L'un des principaux avantages que Morrison a marqué comme un facteur décisif était la possibilité de recouper et de remplacer les doublures en mousse à très peu de frais, si des outils étaient perdus ou cassés à l'avenir. Cela permet à l'équipe d'ingénierie et à chaque ensemble d'outils de changer et d'évoluer au fil du temps à mesure que de nouveaux équipements sont introduits et que de nouveaux outils sont nécessaires.
Les images dans la galerie ci-dessous montrent certains des revêtements terminés découpés par l'équipe de Morrison.