Morrisons Tool Control Projekt

Glauben Sie es oder nicht, es ist sieben Jahre her, dass wir zum ersten Mal ein Werkzeugkontrollprojekt für die nahegelegene Morrisons-Produktion.

Jetzt ist es an der Zeit, alles zu überdenken und zu erneuern, aufzufrischen und neu zu organisieren. Besonders jetzt, da wir unsere neuere, robustere Sorte von Shadow Foam haben. Da dies damals, als das Projekt erstmals durchgeführt wurde, nicht verfügbar war.

Die Geschichte Werkzeugkontrolle

Früher war Jonathan Schichtingenieur bei Morrisons Manufacturing. Das positionierte ihn perfekt, um 2015 dort ein Werkzeugmanagementsystem für Schichten zu implementieren. Dies ist nur ein Element eines 5S-Projekts, an dem sie in ihrer Ingenieurwerkstatt arbeiten.

5S (manchmal als Lean, Kaizen, kontinuierliche Verbesserung usw. bezeichnet) für die Werkzeugkontrolle besteht im Wesentlichen darin, alle Handwerkzeuge in ein auditfreundliches System zu ordnen. Wie in allen FMCG-Fertigungsumgebungen waren interne Audits alltäglich. Ganz zu schweigen von den BRC-Lebensmittelsicherheitsaudits, daher muss die Werkzeugkontrolle tadellos sein.

Die Einheit betrieb ein 4-Schicht-Muster, weshalb insgesamt 4 Werkzeugsets bestellt und zugewiesen wurden, eines pro Schicht. Als das Projekt ursprünglich durchgeführt wurde, gab es viele entscheidende Faktoren bei der Entscheidungsfindung. Wie implementiert man ein Werkzeugkontrollsystem angesichts des enormen Volumens an Werkzeugen?

Der Vorteil von Shadow Foam gegenüber maßgefertigten CNC-gefrästen Einsätzen Werkzeugkontrolle

Wenn sie all diese Werkzeuge zur CNC-Bearbeitung in spezialisierten Werkzeugkontrollschaum hätten schicken müssen, wären die Kosten über 6.000 £ gewesen. Außerdem hätten sie diese Werkzeuge mehrere Wochen lang nicht nutzen können. Jedes Mal, wenn ein Werkzeug verloren ging, wäre es kostspielig gewesen, wenn eine neuere Version es ersetzen müsste. Da auch die individuelle Schubladeneinlage, die es beherbergte, für etwa 200 £ ersetzt werden müsste. Sie können sehen, warum dies prohibitiv wäre!

Allerdings können mit Shadow Foam die Werkzeuge schnell vor Ort, Schicht für Schicht, in den Schaum geschnitten werden. Ohne sie für lange Zeit wegschicken zu müssen. Wenn ein Werkzeug verloren ging und das neue Werkzeugprofil anders war, war es viel günstiger und schneller, einfach einen weiteren Shadow Foam Einsatz zu bestellen. Viel vorzuziehen, als mehrere hundert Pfund für einen neu bearbeiteten Einsatz auszugeben.

Jetzt

Also, sieben Jahre später kann man sagen, dass die vorherigen Einsätze die Zeit ziemlich gut überstanden haben. Aber sie sahen nach so viel kontinuierlicher Nutzung sehr abgenutzt aus. Der alte Grad des Polyurethanschaums, aus dem diese hergestellt wurden, wurde früher genannt Shadow Foam OriginalDieser Schaum wurde jedoch vor etwa einem Jahr eingestellt. Unsere neuere Variante ist robuster und hält den Anforderungen wiederholter Nutzung stand. Außerdem ist aus der Perspektive der Werkzeugkontrolle die reinigbare, abwischbare Beschaffenheit des neuen Schaums viel besser für den Einsatz in dieser Umgebung geeignet.

Nachdem wir einige Zeit mit dem Ingenieurteam verbracht hatten, stellten wir fest, welche Werkzeuge in die Kits aufgenommen werden mussten. Außerdem wussten wir, was ihre Anforderungen waren, sodass wir mit dem Einkaufen beginnen konnten. Der erste Halt für Werkzeuge ist für uns immer Winsford. Warnhill Werkzeuge und Befestigungen. Sie haben immer eine riesige Auswahl an Werkzeugen von allen großen Marken. Also wussten wir, dass wir so gut wie alles bekommen konnten, was wir brauchten. Nächster Halt, um die Rollcontainer aufzufrischen, war D & J Factoring in Northwich. Hier haben wir unsere Schleifmaschinen, Grundierungen, Farben und Lacke bekommen, damit wir mit der Arbeit beginnen konnten.

Die Lackierung des Rollcontainers

This was the logical first job to start. Getting all the prep work done with this and getting the first layer of paint on meant we could continue working on the other elements of the job as the paint dried between coats. It’s no accident that Morrisons Manufacturing have a different coloured tool station for each shift. This is so the right tools are returned to the right consoles at the close of each shift. Then, the next team in repeat the process with their “colour coded” set of tools.

Heute arbeiten wir an dem Blue-Set und organisieren die Draper Expert 7-Schubladen-Werkstattwagen. Nachdem wir alle Werkzeuge aus dem Rollschrank entfernt hatten, konnten wir die Basis reinigen und schleifen. Als nächstes entfernten wir die Griffe und klebten alle Bereiche ab, die wir beim Streichen schützen mussten. Dann konnte mit unserem Grundanstrich mit der Grundierung begonnen werden. Nachdem dieser getrocknet war, machten wir uns an den ersten Anstrich. Wir verwendeten Hammerite Glatt Blue welches ein schönes glänzendes Finish verleiht und relativ kostengünstig ist.

The end result? It was actually a lighter shade of blue than the one originally on the box which didn’t quite match the rest of the lockers. So we’ve taken it from a navy blue to more of a royal blue. We followed this with 3-4 coats of laquer to make it as hard wearing as possible. This should definitely now stand up to the rigours of the envionment it will be in.

Die Schubladen

Mit vielen Jahren an Fett- und Schmutzansammlungen, die sich durch die tägliche Nutzung gebildet haben, war ein wenig Reinigung notwendig. Sie sahen wirklich schön aus mit nur ein wenig HG Stickerentferner, etwas Zeit und etwas Ellbogenfett. Und dann ist es natürlich an der Zeit, sie alle mit Shadow Foam auszukleiden. Natürlich haben wir für das blaue Set unser Blue Foam verwendet. Es gab 7 Schubladen im Rollschrank. Ausgestattet mit einem unserer Shadow Foam Schneidekits, and 7 maßgeschneidert Blätter aus 50 mm Schaumstoff, wir waren bereit, mit dem Schneiden der Werkzeuge zu beginnen.

Wir wussten, wie die Ingenieure die Werkzeuge angeordnet haben wollten. Von dort aus konnten wir durch einfaches Planen des Formats und das Schneiden von Griffen für einen einfachen Zugang jedes Werkzeug in den Schubladen unterbringen.

Zurück vor Ort tool control

Sobald wir wieder vor Ort waren, gab es nur noch ein wenig Arbeit zu erledigen, indem wir Blätter aus Shadow Foam auf die Regale in den Schließfächern anbrachten. Die letzte Aufgabe bestand natürlich darin, die Werkzeuge hineinzuschneiden. Dies ließ Jonathans müde Finger etwas erschöpft fühlen; zwei Tage Schaumstoffschneiden und Werkzeugorganisation können ihren Tribut fordern! Aber wenn Sie sich Zeit nehmen und den Techniken, die wir empfehlen, Sie sollten selbst ebenso gute Ergebnisse erzielen.

Du kannst sehen Sie das gesamte Projekt hier. Während dies eine Lean- oder Kaizen-Organisation oder kontinuierliche Verbesserung am Arbeitsplatz in relativ großem Maßstab ist, zeigt es doch, wie es auf jedes Unternehmen jeder Größe angewendet werden kann. Schließlich streben wir doch alle nach minimalem Verlust, maximaler Effizienz und reibungslosen Prozessen in allem, was wir tun? Hoffentlich können wir Ihnen dabei helfen!