Progetto di controllo degli strumenti di Morrisons

Che ci crediate o no, sette anni fa abbiamo intrapreso per la prima volta un progetto di controllo degli utensili per la vicina Morrisons Manufacturing.

Ora è il momento di rivisitare e rinnovare, rinfrescare e riorganizzare le cose. Soprattutto ora abbiamo il nostro nuovo e più resistente grado di Shadow Foam. Poiché questo non era disponibile quando il progetto è stato realizzato per la prima volta.

Il controllo dello strumento cronologia

In passato, Jonathan era un ingegnere di turno presso la Morrisons Manufacturing. Quindi questo lo ha posizionato perfettamente per andare lì nel 2015 e ottenere l'implementazione di un sistema di gestione degli strumenti di turno con loro. Questo è solo un elemento del progetto 5S con cui lavorano nel loro laboratorio di ingegneria.

5 (a volte indicato come Lean, Kaizen, Miglioramento continuo, ecc.) per il controllo degli strumenti consiste essenzialmente nell'ordinare tutti gli strumenti manuali in un sistema facilmente verificabile. Come in tutti gli ambienti di produzione di beni di largo consumo, gli audit interni erano all'ordine del giorno. Per non parlare anche degli audit di sicurezza alimentare BRC, quindi il controllo degli strumenti deve essere impeccabile.

L'unità operava secondo uno schema di 4 turni, ecco perché sono stati ordinati e assegnati 4 set totali di strumenti, uno per turno. Quando il progetto è stato originariamente realizzato, c’erano molti fattori decisivi chiave nel prendere la decisione. Come si fa a mettere in atto un sistema di controllo degli strumenti dato l'enorme volume di strumenti?

Il vantaggio di Shadow Foam rispetto al controllo dell'utensile per inserti tagliati CNC personalizzati

Se avessero dovuto mandare via tutti quegli strumenti per farli tagliare a CNC in una schiuma specifica per il controllo degli strumenti, il costo sarebbe stato di oltre £ 6.000. Inoltre, non avrebbero utilizzato quegli strumenti per diverse settimane. Inoltre, ogni volta che uno strumento veniva perso, se una versione più recente dovesse sostituirlo, ciò avrebbe comportato costi elevati. Poiché anche il rivestimento del singolo cassetto che lo ospitava avrebbe dovuto essere sostituito al costo di circa £ 200 alla volta. Puoi capire perché questo sarebbe proibitivo!

Tuttavia, utilizzando Shadow Foam, gli strumenti possono essere tagliati rapidamente nella schiuma, sul posto, turno dopo turno. Senza doverli mandare via per lunghi periodi di tempo. Se si perdeva uno strumento e il nuovo profilo era diverso, era molto più economico e veloce ordinare semplicemente un altro inserto Shadow Foam. Molto più preferibile che sborsare diverse centinaia di sterline per un inserto appena lavorato.

Ora

Quindi, sette anni dopo, è giusto dire che gli inserti precedenti hanno praticamente resistito alla prova del tempo. Ma sembravano molto logori dopo un uso così continuo. Il vecchio tipo di schiuma di poliuretano da cui erano realizzati si chiamava Shadow Foam Original . Questa schiuma tuttavia è stata interrotta circa un anno fa. Il nostro nuovo grado è più robusto e resisterà ai rigori dell'uso ripetuto. Inoltre, dal punto di vista del controllo degli strumenti, la natura pulibile e lavabile della nuova schiuma è molto più adatta all'uso in questo ambiente.

Dopo aver trascorso un po' di tempo con il team di ingegneri, abbiamo stabilito quali strumenti fosse necessario aggiungere ai kit. Inoltre sapevamo quali erano le loro esigenze, quindi potevamo andare a fare shopping. La prima fermata per gli strumenti per noi è sempre Warnhill Tools and Fasteners con sede a Winsford. Hanno sempre una vasta gamma di strumenti di tutte le principali marche. Quindi sapevamo che avremmo potuto ottenere praticamente tutto ciò di cui avevamo bisogno. La tappa successiva, allo scopo di rinfrescare i rollcab, è stata la D & J Factoring di Northwich. Qui abbiamo preso le nostre levigatrici, primer, vernici e lacche in modo da poterci mettere al lavoro.

Verniciatura del rollcab

Questo era il primo lavoro logico da iniziare. Completare tutto il lavoro di preparazione e applicare il primo strato di vernice significava che potevamo continuare a lavorare sugli altri elementi del lavoro mentre la vernice si asciugava tra una mano e l'altra. Non è un caso che Morrisons Manufacturing disponga di una stazione portautensili di colore diverso per ogni turno. In questo modo gli strumenti giusti vengono restituiti alle console giuste alla fine di ogni turno. Quindi, il team successivo ripete il processo con il proprio set di strumenti “codificati a colori”.

Oggi stiamo lavorando al set blu e stiamo organizzando la cabina a 7 cassetti Draper Expert . Dopo aver rimosso tutti gli attrezzi dal roll-cabine, abbiamo potuto pulire e levigare la base. Successivamente abbiamo rimosso le maniglie e sigillato con nastro adesivo tutte le aree che dovevamo proteggere durante la verniciatura. Quindi potrebbe iniziare la verniciatura, con la nostra base di primer. Una volta che è andato via, abbiamo iniziato a lavorare con la prima mano. Abbiamo usato Hammerite Smooth Blue che dà una bella finitura lucida ed è relativamente economico.

Il risultato finale? In realtà era di una tonalità di blu più chiara di quella originariamente sulla scatola, che non si abbinava perfettamente al resto degli armadietti. Quindi lo abbiamo portato dal blu navy al blu reale. Abbiamo poi applicato 3-4 mani di vernice per renderla il più resistente possibile. Questo ora dovrebbe sicuramente resistere ai rigori dell’ambiente in cui si troverà.

I cassetti

Con molti anni di grasso e sporco accumulati su di essi semplicemente durante l'uso quotidiano, sarebbe stata necessaria un po' di pulizia. Sono venuti davvero bene con solo un po' di HG Sticker Remover , un po' di tempo e un po' di olio di gomito. E poi, ovviamente, è il momento di rivestirli tutti con Shadow Foam. Naturalmente, per il set blu abbiamo scelto la nostra schiuma blu. C'erano 7 cassetti nel roll-bar. Armati di uno dei nostri kit da taglio Shadow Foam e di 7 fogli di schiuma da 50 mm di dimensioni personalizzate , eravamo pronti per iniziare a tagliare gli strumenti.

Sapevamo come gli ingegneri volevano che fossero disposti gli strumenti. Da lì, semplicemente pianificando il formato e inserendo le dita per facilitare l'accesso, siamo stati in grado di ospitare ogni strumento all'interno dei cassetti.

Ritorno al controllo degli strumenti in loco

Una volta tornati sul posto, restava ancora un po' di lavoro da fare, sistemando i fogli di Shadow Foam sugli scaffali degli armadietti. L'ultimo lavoro ovviamente è quello di tagliare gli strumenti al loro interno. Ciò lasciò le dita stanche di Jonathan un po' esaurite; due giorni di taglio della schiuma e organizzazione degli strumenti possono costare caro! Ma se ti prendi il tempo e segui le tecniche che ti consigliamo , dovresti ottenere risultati altrettanto buoni.

Potete vedere il progetto completo qui . Sebbene si tratti di un'organizzazione Lean o Kaizen, o di miglioramento continuo sul posto di lavoro su scala relativamente ampia, illustra come può essere applicata a qualsiasi azienda di qualsiasi dimensione. Dopotutto, non stiamo tutti cercando di ottenere perdite minime, massima efficienza e processi fluidi in tutto ciò che facciamo? Speriamo di poterti aiutare in questo!