Organiser les outils de l'équipe d'ingénieurs de quart.

Croyez-le ou non, cela fait huit ans que nous avons entrepris un projet de contrôle des outils pour le fabricant Morrisons à proximité. Maintenant, il est temps de revisiter et de renouveler, rafraîchir et réorganiser pour leurs équipes d'ingénieurs de quart.

L'histoire contrôle des outils

À l'époque, Jonathan était ingénieur de maintenance chez Morrisons Manufacturing. Cela l'a donc parfaitement positionné pour entrer là-bas en 2015 et mettre en place un système de gestion des outils de quart avec eux. C'est juste un élément d'un projet 5S avec lequel ils travaillent dans leur atelier d'ingénierie.

5S (parfois appelé Lean, Kaizen, Amélioration Continue, etc.) pour le contrôle des outils consiste essentiellement à organiser tous les outils à main dans un système facile à auditer. Comme dans tous les environnements de fabrication de FMCG, les audits internes étaient courants. Sans oublier les audits de sécurité alimentaire BRC également, donc le contrôle des outils doit être impeccable.

L'unité fonctionnait selon un modèle de 4 équipes, c'est pourquoi 4 ensembles d'outils au total ont été commandés et attribués, un par équipe. Lorsque le projet a été initialement réalisé, il y avait de nombreux facteurs clés à prendre en compte lors de la prise de décision. Comment mettre en place un système de contrôle des outils compte tenu du volume d'outils ?

Le bénéfice de Shadow Foam par rapport aux inserts découpés sur mesure CNC outil cont

S'ils avaient dû envoyer tous ces outils pour les faire découper CNC dans de la mousse de contrôle d'outils spécialisée, le coût aurait dépassé 6 000 £. De plus, ils n'auraient pas pu utiliser ces outils pendant plusieurs semaines. De plus, chaque fois qu'un outil était perdu, si une version plus récente devait le remplacer, cela coûterait cher. Puisque le revêtement de tiroir individuel qui le contenait devrait également être remplacé à un coût d'environ 200 £ à chaque fois. Vous pouvez voir pourquoi cela serait prohibitif !

Cependant, en utilisant Shadow Foam, les outils pourraient être cut rapidement dans la mousse, sur place, pendant les heures de pause. Donc tout est fait sans avoir à les envoyer loin pendant de longues périodes. Si un ingénieur de quart avait perdu un outil et que le profil du nouvel outil de remplacement était différent, il est beaucoup moins cher et plus rapide de simplement commander un autre insert Shadow Foam. Bien plus préférable que de débourser plusieurs centaines de livres pour un insert nouvellement usiné.

Maintenant

Donc, huit ans plus tard, il est juste de dire que les inserts précédents avaient en grande partie résisté à l'épreuve du temps. Mais ils avaient vraiment l'air très usés après tant d'utilisation continue. L'ancienne qualité de mousse de polyuréthane dont ils étaient fabriqués était appelée Shadow Foam Original. Cette mousse a cependant été interrompue il y a quelques années. Notre nouvelle qualité est plus robuste et résistera aux rigueurs d'une utilisation répétée. De plus, d'un point de vue contrôle des outils, la nature nettoyable et essuyable de la nouvelle mousse est beaucoup plus adaptée à une utilisation dans cet environnement.

Après avoir passé du temps avec l'équipe d'ingénierie, nous avons établi quels outils devaient être ajoutés dans les kits. Nous savions également quels étaient leurs besoins, donc nous pouvions partir faire des courses. Notre premier arrêt pour les outils est toujours basé à Winsford. Outils et Fixations Warnhill. Ils ont toujours une vaste gamme d'outils de toutes les grandes marques. Donc, nous savions que nous pouvions pratiquement obtenir tout ce dont nous avions besoin. Prochaine étape, dans le but de rafraîchir les rollcabs, était D & J Factoring de Northwich. Ici, nous avons obtenu nos ponceuses, apprêts, peintures et laques afin que nous puissions nous mettre au travail avec ça.

Peindre le rollcab

This was the logical first job to start. Getting all the prep work done with this and getting the first layer of paint on meant we could continue working on the other elements of the job as the paint dried between coats. It’s no accident that Morrisons Manufacturing have a different coloured tool station for each shift. This is so the right tools are returned to the right consoles at the close of each shift. Then, the next team in repeat the process with their “colour coded” set of tools.

Aujourd'hui, nous travaillons sur le Blue ensemble et organisons le Draper Expert Chariot à Tiroirs 7. Après avoir retiré tous les outils du rouleau, nous avons pu nettoyer et poncer la base. Ensuite, nous avons enlevé les poignées et masqué les zones que nous devions protéger lors de la peinture. Puis la peinture a pu commencer, avec notre couche de fond de primaire. Une fois que cela avait séché, nous avons commencé à travailler avec la première couche. Nous avons utilisé Hammerite Lisse Blue qui donne une belle finition brillante et est relativement peu coûteux.

Le résultat final ? C'était en fait une teinte plus claire de Blue que celle d'origine sur la boîte, qui ne correspondait pas tout à fait au reste des casiers. Nous l'avons donc transformé d'un Blue marine à un Blue royal. Nous avons suivi cela avec 3-4 couches de laque pour le rendre aussi résistant que possible. Cela devrait maintenant certainement résister aux rigueurs de l'environnement dans lequel il se trouvera.

Les tiroirs

Avec de nombreuses années de graisse et de saleté accumulées simplement par l'utilisation quotidienne, un petit nettoyage était nécessaire. Ils sont devenus vraiment beaux avec juste un peu HG Enlève Autocollants, un peu de temps et d'huile de coude. Et puis, bien sûr, il est temps de les aligner tous avec Shadow Foam. Bien sûr, pour l'ensemble Blue, nous avons opté pour notre mousse bleue. Il y avait 7 tiroirs dans le chariot à roulettes. Armé de l'un de nos Shadow Foam kits de découpe, et 7 taille personnalisée feuilles de mousse de 50 mm, nous étions prêts à commencer à couper les outils.

Nous savions comment l'équipe des ingénieurs de maintenance voulait que leurs outils soient disposés. À partir de là, en planifiant simplement le format et en découpant des poignées pour un accès facile, nous avons pu loger chaque outil dans les tiroirs.

Le résultat ? tool control

Vous pouvez voir le projet complet ici. Bien que cela soit une organisation Lean ou Kaizen, ou une Amélioration Continue sur une échelle relativement grande, cela illustre comment cela peut être appliqué à toute entreprise de n'importe quelle taille.