Proyecto de control de herramientas de Morrisons

Créalo o no, hace siete años que emprendimos por primera vez un proyecto de control de herramientas para la fabricación de Morrisons cercana.

Ahora, es hora de volver a visitar y renovar, refrescar y reorganizar las cosas. Especialmente ahora que tenemos nuestro nuevo y más resistente grado de Shadow Foam. Ya que esto no estaba disponible cuando se realizó el proyecto por primera vez.

La historia control de herramientas

el pasado, Jonathan solía ser un ingeniero de turno en Morrisons Manufacturing. Así que esto lo posicionó perfectamente para entrar allí en 2015 y hacer que implementaran un sistema de gestión de herramientas de turno con ellos. Este es solo un elemento de un proyecto 5S con el que trabajan en su Taller de Ingeniería.

5s (a veces referido como Lean, Kaizen, Mejora Continua, etc.) para el control de herramientas es esencialmente ordenar todas las herramientas manuales en un sistema amigable para auditorías. Al igual que en todos los entornos de fabricación de FMCG, las auditorías internas eran comunes. Sin mencionar las auditorías de Seguridad Alimentaria BRC también, por lo que el control de herramientas tiene que ser impecable.

La unidad operó un patrón de 4 turnos, por lo que se ordenaron y asignaron un total de 4 juegos de herramientas, uno por turno. Cuando se completó el proyecto originalmente, hubo muchos factores clave que decidieron la decisión. ¿Cómo se implementa un sistema de control de herramientas dado el gran volumen de herramientas?

El beneficio de Shadow Foam frente a insertos personalizados cortados por CNC control de herramientas

Si hubieran tenido que enviar todas esas herramientas para que fueran cortadas por CNC en espuma de control de herramientas especializada, el costo habría sido de más de £6k. Además, no habrían podido usar esas herramientas durante varias semanas. Adicionalmente, cada vez que se perdía una herramienta, si se necesitaba reemplazarla por una versión más nueva, eso sería costoso. Dado que el forro de cajón individual que la albergaba también tendría que ser reemplazado a un costo de alrededor de £200 cada vez. ¡Puedes ver por qué esto sería prohibitivo!

Sin embargo, usando Shadow Foam, las herramientas podrían cortarse rápidamente en la espuma, en el sitio, turno por turno. Sin tener que enviarlas lejos por largos períodos de tiempo. Si se perdía una herramienta y el perfil de la nueva herramienta era diferente, era mucho, mucho más barato y rápido simplemente pedir otro inserto de Shadow Foam. Mucho más preferible que desembolsar varios cientos de libras por un inserto recién mecanizado.

Ahora

Así que, siete años después, es justo decir que los insertos anteriores han resistido bastante bien la prueba del tiempo. Pero se veían muy desgastados después de tanto uso continuo. La antigua calidad de espuma de poliuretano de la que estaban hechos solía llamarse Shadow Foam Original. Esta espuma, sin embargo, fue descontinuada hace aproximadamente un año. Nuestra nueva calidad es más robusta y soportará las exigencias del uso repetido. Además, desde una perspectiva de control de herramientas, la naturaleza limpiable y que se puede limpiar de la nueva espuma es mucho más adecuada para su uso en este entorno.

Después de pasar un tiempo con el equipo de ingeniería, establecimos qué herramientas necesitaban añadirse a los kits. También sabíamos cuáles eran sus requisitos, así que pudimos ir de compras. Nuestra primera parada para herramientas siempre es Winsford. Herramientas y Sujetadores Warnhill. Siempre tienen una gran variedad de herramientas de todas las principales marcas. Así que sabíamos que podríamos conseguir prácticamente todo lo que necesitábamos. La siguiente parada, con el propósito de refrescar los rollcabs, fue D & J Factoring de Northwich. Aquí conseguimos nuestras lijadoras, imprimaciones, pinturas y lacas para que pudiéramos ponernos a trabajar con eso.

Pintando el rollcab

Este fue el primer trabajo lógico para comenzar. Hacer todo el trabajo de preparación con esto y aplicar la primera capa de pintura significaba que podíamos continuar trabajando en los otros elementos del trabajo mientras la pintura se secaba entre capas. No es casualidad que Morrisons Manufacturing tenga una estación de herramientas de diferente Colour para cada turno. Esto es para que las herramientas correctas se devuelvan a las consolas correctas al final de cada turno. Luego, el siguiente equipo repite el proceso con su conjunto de herramientas "codificado por Colour".

Hoy estamos trabajando en el conjunto Blue y organizando el Draper Expert Carro de Herramientas de 7 Cajones. Después de quitar todas las herramientas del carro de herramientas, pudimos limpiar y lijar la base. A continuación, quitamos las manijas y protegimos con cinta las áreas que necesitábamos proteger al pintar. Luego, se pudo comenzar a pintar, con nuestra capa base de imprimación. Una vez que eso se secó, comenzamos a trabajar con la primera capa. Usamos Hammerite Smooth Blue que proporciona un bonito acabado brillante y es relativamente económico.

¿El resultado final? En realidad, era un tono más claro de Blue que el que estaba originalmente en la caja, lo cual no coincidía del todo con el resto de los casilleros. Así que lo hemos cambiado de un Blue marino a un Blue más real. Seguimos esto con 3-4 capas de laca para hacerlo lo más resistente posible. Esto definitivamente debería ahora resistir las exigencias del entorno en el que estará.

Los cajones

Con muchos años de grasa y suciedad acumulada en ellos simplemente por el uso diario, iba a ser necesario un poco de limpieza. Quedaron realmente bien con solo un poco Removedor de Etiquetas HG, algo de tiempo y algo de esfuerzo. Y luego, por supuesto, es hora de alinearlos todos con Shadow Foam. Por supuesto, para el conjunto Blue, fuimos con nuestra espuma azul. Había 7 cajones en el gabinete rodante. Armado con uno de nuestros Shadow Foam kits de corte, y 7 tamaño personalizado sábanas de espuma de 50 mm, estábamos listos para comenzar a cortar las herramientas en.

Sabíamos cómo los ingenieros querían que se organizaran las herramientas. A partir de ahí, simplemente planificando el formato y cortando tiradores para facilitar el acceso, pudimos alojar cada herramienta dentro de los cajones.

De vuelta en el sitio tool control

Una vez de vuelta en el sitio, solo quedaba un poco más de trabajo por hacer al colocar hojas de Shadow Foam en los estantes de los casilleros. El último trabajo, por supuesto, fue cortar las herramientas en ellos. Esto dejó los dedos cansados de Jonathan sintiéndose un poco agotados; ¡dos días de corte de espuma y organización de herramientas pueden pasar factura! Pero si te tomas el tiempo y sigues el técnicas que recomendamos, deberías obtener resultados tan buenos como tú mismo.

Puedes ver el proyecto completo aquí. Aunque esta es una organización Lean o Kaizen, o Mejora Continua en el lugar de trabajo a una escala relativamente grande, ilustra cómo se puede aplicar a cualquier negocio de cualquier tamaño. Después de todo, ¿no estamos todos esforzándonos por minimizar las pérdidas, maximizar la eficiencia y tener procesos fluidos en todo lo que hacemos? ¡Esperamos poder ayudarte con eso!