Organizando las herramientas del equipo de ingenieros de turno.

Créalo o no, hace ocho años que emprendimos por primera vez un proyecto de control de herramientas para la cercana Morrisons Manufacturing. Ahora, es hora de volver a visitar y renovar, refrescar y reorganizar para sus equipos de ingenieros de turno.

La historia control de herramientas

el pasado, Jonathan solía ser un ingeniero de turno en Morrisons Manufacturing. Así que esto lo posicionó perfectamente para entrar allí en 2015 y hacer implementar un sistema de gestión de herramientas de turno con ellos. Este es solo un elemento de un proyecto 5S con el que trabajan en su Taller de Ingeniería.

5s (a veces referido como Lean, Kaizen, Mejora Continua, etc.) para el control de herramientas es esencialmente ordenar todas las herramientas manuales en un sistema amigable para auditorías. Al igual que en todos los entornos de fabricación de FMCG, las auditorías internas eran comunes. Sin mencionar las auditorías de Seguridad Alimentaria BRC también, por lo que el control de herramientas tiene que ser impecable.

La unidad operó un patrón de 4 turnos, por lo que se ordenaron y asignaron un total de 4 juegos de herramientas, uno por turno. Cuando se completó el proyecto originalmente, hubo muchos factores clave que decidieron la decisión. ¿Cómo se implementa un sistema de control de herramientas dado el gran volumen de herramientas?

El beneficio de Shadow Foam frente a insertos personalizados cortados por CNC herramienta cont

Si hubieran tenido que enviar todas esas herramientas para ser cortadas por CNC en espuma de control de herramientas especializada, el costo habría sido de más de £6k. Además, no habrían podido usar esas herramientas durante varias semanas. Adicionalmente, cada vez que se perdía una herramienta, si se necesitaba reemplazarla por una versión más nueva, eso sería costoso. Dado que el forro de cajón individual que la albergaba también tendría que ser reemplazado a un costo de alrededor de £200 cada vez. ¡Puedes ver por qué esto sería prohibitivo!

Sin embargo, usando Shadow Foam, las herramientas podrían ser cut rápidamente en la espuma, en el sitio, durante los tiempos fuera de turno. Así que todo se hace sin tener que enviarlos lejos por largos períodos de tiempo. Si un ingeniero de turno había perdido una herramienta y el nuevo perfil de herramienta de reemplazo era diferente, es mucho, mucho más barato y rápido simplemente pedir otro inserto de Shadow Foam. Mucho más preferible que desembolsar varios cientos de libras por un inserto recién mecanizado.

Ahora

Así que, ocho años después, es justo decir que los insertos anteriores habían resistido bastante bien la prueba del tiempo. Pero se veían muy desgastados después de tanto uso continuo. La antigua calidad de espuma de poliuretano de la que estaban hechos solía llamarse Shadow Foam Original. Esta espuma, sin embargo, fue descontinuada hace unos años. Nuestra nueva calidad es más robusta y soportará las exigencias del uso repetido. Además, desde una perspectiva de control de herramientas, la naturaleza limpiable y que se puede limpiar de la nueva espuma es mucho más adecuada para su uso en este entorno.

Después de pasar un tiempo con el equipo de ingeniería, establecimos qué herramientas necesitaban añadirse a los kits. También sabíamos cuáles eran sus requisitos, así que pudimos ir de compras. Nuestra primera parada para herramientas siempre es Winsford. Herramientas y Sujetadores Warnhill. Siempre tienen una gran variedad de herramientas de todas las marcas principales. Así que sabíamos que podríamos conseguir prácticamente todo lo que necesitábamos. La siguiente parada, con el propósito de refrescar los rollcabs, fue D & J Factoring de Northwich. Aquí conseguimos nuestras lijadoras, imprimaciones, pinturas y lacas para que pudiéramos ponernos a trabajar con eso.

Pintando el rollcab

Este fue el primer trabajo lógico para comenzar. Hacer todo el trabajo de preparación con esto y aplicar la primera capa de pintura significaba que podíamos seguir trabajando en los otros elementos del trabajo mientras la pintura se secaba entre capas. No es casualidad que Morrisons Manufacturing tenga una estación de herramientas de diferente Colour para cada turno. Esto es para que las herramientas correctas se devuelvan a las consolas correctas al final de cada turno. Luego, el siguiente equipo repite el proceso con su conjunto de herramientas "codificado por Colour".

Hoy estamos trabajando en el conjunto Blue y organizando el Draper Expert Carro de Herramientas con 7 Cajones. Después de quitar todas las herramientas del carro de herramientas, pudimos limpiar y lijar la base. A continuación, quitamos las manijas y protegimos con cinta las áreas que necesitábamos proteger al pintar. Luego, se pudo comenzar a pintar, con nuestra capa base de imprimación. Una vez que eso se secó, comenzamos a trabajar con la primera capa. Usamos Hammerite Smooth Blue que proporciona un bonito acabado brillante y es relativamente económico.

¿El resultado final? En realidad, era un tono más claro de Blue que el que estaba originalmente en la caja, lo cual no coincidía del todo con el resto de los casilleros. Así que lo hemos cambiado de un azul marino a más de un azul real. Seguimos esto con 3-4 capas de laca para hacerlo lo más resistente posible. Esto definitivamente debería ahora resistir las exigencias del entorno en el que estará.

Los cajones

Con muchos años de grasa y suciedad acumulada en ellos simplemente por el uso diario, iba a ser necesario un poco de limpieza. Quedaron realmente bien con solo un poco Removedor de Etiquetas HG, some time and some elbow grease. And then, of course, it’s time to get them all lined with Shadow Foam. Of course, for the blue set, we went with our blue foam. There were 7 drawers in the roll cab. Armed with one of our Shadow Foam kits de corte, y 7 tamaño personalizado sábanas de espuma de 50 mm, estábamos listos para comenzar a cortar las herramientas.

Sabíamos cómo el equipo de ingenieros de turno quería que se organizaran sus herramientas. A partir de ahí, simplemente planificando el formato y cortando tiradores para facilitar el acceso, pudimos alojar cada herramienta dentro de los cajones.

¿El resultado? tool control

Puedes ver el proyecto completo aquí. Aunque esta es una organización Lean o Kaizen, o Mejora Continua en el lugar de trabajo a una escala relativamente grande, ilustra cómo se puede aplicar a cualquier negocio de cualquier tamaño.