Ekspres global forsendelse
Daglig ordreafbrydelse kl. 14.00
Hvordan organiserer Morrisons fødevareproduktion deres værktøjskontrol
Et Morrisons produktionssted i Cheshire gennemgik et 5S-projekt i deres Engineering Workshop. En del af projektet omfattede at organisere deres håndværktøj i et auditvenligt system. Som i al FMCG-fremstilling var interne revisioner almindelige sammen med BRC-revisioner. Værktøjskontrolsystemet skulle være bæredygtigt og enkelt.
Problemet
Tidligere værktøjskasseopgørelser viste sig at være tidskrævende og upålidelige. Der var kun to oplagte muligheder;
- Udskift de originale skifteværktøjer med komplette forskummede værktøjssæt.
- Send alle de eksisterende værktøjer væk for at blive CNC-skåret i unikke skumforinger
Ved undersøgelse af hver mulighed viste det sig, at fire erstatningsværktøjssæt ville koste mere end £40k. Brugerdefinerede CNC-foringer, selvom de er billigere, ville stadig koste omkring £6k, men værktøjerne skulle sendes væk i et par uger. Også nogle af værktøjerne blev ikke længere fremstillet, og hvis de tabes, ville udskiftningen have en anden form, hvilket betyder, at foringer skulle skæres om til en individuel pris på over £200 hver.
Løsningen
Efter at have udelukket begge tidligere muligheder på grund af manglende fleksibilitet og høje omkostninger. Teknikledelsen kontaktede Shadow Foam som en alternativ mulighed.
Shadow Foam-materiale til alle deres eksisterende rullekabiner og -skabe koster lidt over £1000, og foringene var farvekodede for at matche hvert skift.
Shadow Foam blev skåret ind mellem regelmæssig planlagt vedligeholdelse og maskinnedbrud af skiftingeniører. Dette betød, at det blev gjort hurtigt, men med ringe indflydelse på holdenes almindelige opgaver.
En af de vigtigste fordele, som Morrisons markerede som en afgørende faktor, var evnen til at skære og udskifte skumforinger til meget lave omkostninger, hvis værktøjer skulle gå tabt eller gå i stykker i fremtiden. Dette gør det muligt for ingeniørteamet og hvert værktøjssæt at ændre sig og udvikle sig over tid, efterhånden som nyt udstyr bringes ind, og der kræves nyt værktøj.
Billederne i galleriet nedenfor viser nogle af de færdige liners skåret af Morrisons team.