Envio Global Expresso
Prazo para pedidos diário até às 14h
Como a fabricação de alimentos da Morrisons organiza o controle de ferramentas
Um site de Fabricação da Morrisons em Cheshire estava a realizar um projeto 5S na sua Oficina de Engenharia. Parte do projeto incluía organizar as suas ferramentas manuais num sistema amigável para auditorias. Como em toda a fabricação de FMCG, auditorias internas eram comuns, juntamente com auditorias BRC. O sistema de controlo de ferramentas tinha que ser sustentável e simples.
O Problema
As inventários anteriores de ferramentas revelaram-se demorados e pouco fiáveis. Havia apenas duas opções óbvias;
- Substitua as ferramentas de mudança originais por conjuntos de ferramentas pré-espumados completos.
- Envie todas as ferramentas existentes para serem cortadas em CNC em forros de espuma únicos
Na investigação de cada opção, foi descoberto que quatro conjuntos de ferramentas de substituição custariam mais de £40k. Os forros CNC personalizados, embora mais baratos, ainda custariam cerca de £6k, no entanto, as ferramentas teriam que ser enviadas para fora por algumas semanas. Além disso, algumas das ferramentas já não eram fabricadas e, se perdidas, a substituição teria um formato diferente, significando que os forros teriam que ser recortados a um custo individual de mais de £200 cada.
A Solução
Depois de descartar ambas as opções anteriores devido à falta de flexibilidade e ao alto custo, a gestão de Engenharia entrou em contato com a Shadow Foam como uma opção alternativa.
Shadow Foam material for all their existing roll cabs and cabinets cost a little over £1000 and the liners were colour coded to match each shift.
O Shadow Foam foi cortado entre a manutenção planejada regular e as avarias das máquinas pelos engenheiros de turno. Isso significava que foi feito rapidamente, mas com pouco impacto nas tarefas regulares das equipes.
Um dos principais benefícios que a Morrison destacou como um fator decisivo foi a capacidade de recortar e substituir forros de espuma a um custo muito baixo, caso as ferramentas fossem perdidas ou quebradas no futuro. Isso permite que a equipe de engenharia e cada conjunto de ferramentas mudem e evoluam ao longo do tempo à medida que novos equipamentos são introduzidos e novas ferramentas são necessárias.
As imagens na galeria abaixo mostram alguns dos revestimentos concluídos cortados pela equipe da Morrison.