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Come organizza Morrisons food manufacturing il controllo degli strumenti
Un sito di produzione Morrisons nel Cheshire stava seguendo un progetto 5S nel proprio laboratorio di ingegneria. Parte del progetto prevedeva l'organizzazione degli utensili manuali in un sistema di facile verifica. Come in tutta la produzione di beni di largo consumo, gli audit interni erano all'ordine del giorno insieme agli audit BRC. Il sistema di controllo degli strumenti doveva essere sostenibile e semplice.
Il problema
I precedenti inventari degli strumenti si sono rivelati dispendiosi in termini di tempo e inaffidabili. C'erano solo due opzioni ovvie;
- Sostituisci gli strumenti del cambio originali con set completi di strumenti pre-schiumati.
- Invia tutti gli strumenti esistenti per essere tagliati a CNC in rivestimenti in schiuma unici
Dall'analisi di ciascuna opzione, è emerso che quattro set di strumenti sostitutivi costerebbero oltre £ 40.000. I rivestimenti CNC personalizzati, sebbene più economici, costerebbero comunque circa £ 6.000, tuttavia gli strumenti dovrebbero essere spediti per alcune settimane. Inoltre, alcuni degli strumenti non venivano più prodotti e, in caso di smarrimento, quelli sostitutivi avrebbero avuto una forma diversa, il che significava che le camicie avrebbero dovuto essere ritagliate a un costo individuale di oltre £ 200 ciascuna.
La soluzione
Dopo aver escluso entrambe le opzioni precedenti a causa della mancanza di flessibilità e dei costi elevati. La direzione Engineering ha contattato Shadow Foam come opzione alternativa.
Il materiale Shadow Foam per tutte le cabine e gli armadietti esistenti costa poco più di £ 1000 e i rivestimenti sono stati codificati a colori per adattarsi a ciascun turno.
La Shadow Foam è stata tagliata tra la regolare manutenzione programmata e i guasti della macchina da parte degli ingegneri di turno. Ciò significava che è stato fatto rapidamente ma con un impatto minimo sui compiti regolari della squadra.
Uno dei principali vantaggi che Morrison ha indicato come fattore decisivo è stata la possibilità di ritagliare e sostituire i rivestimenti in schiuma a costi minimi, nel caso in cui gli strumenti venissero persi o rotti in futuro. Ciò consente al team di ingegneri e a ciascun set di strumenti di cambiare ed evolversi nel tempo man mano che vengono introdotte nuove apparecchiature e sono necessari nuovi strumenti.
Le immagini nella galleria qui sotto mostrano alcune delle fodere completate tagliate dalla squadra di Morrison.